- XY-200液压岩芯钻机
一、XY-200液压岩芯钻机使用范围
地质普查勘探、地球物理勘探、道路及高层建筑物基础勘察、水井、爆破孔等钻进工程。
二、XY-200液压岩芯钻机参数
整机参数
最大钻孔深度：200m 最大开孔直径：400mm
终孔直径：75mm 钻杆直径：50mm
钻孔倾角：90~75° 主机钻机重量（不含动力）：760kg
整机外形尺寸：2.75*0.95*1.60m
立轴
立轴转速：71、142、310、620r/min
立轴行程：450mm
卷扬机
单绳最大起重量：2008Kb 卷筒提升速度：17、35、75、160rm/s
钢丝绳直径：13mm 钢丝绳容量：35mm
闸带宽度：70mm
泥浆泵
类型：卧式单缸双作用 流量：180L/min
最大压力：1.5Mpa 工作压力：0.7Mpa
进水管直径：50mm 出水管直径：45mm
动力
柴油：22HP 额定转速：2200r/min
电机：15kw 额定转速：1460r/min
XY-200液压岩芯钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视XY-200液压岩芯钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。有的用户认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对XY-200液压岩芯钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。XY-200液压岩芯钻机磨合期的使用与维护：1.由于XY-200液压岩芯钻机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。2.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。3.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。4.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。5.注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。总之，工程钻机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，作业效率，使机器为您带来更多收益。
了解XY-200液压岩芯钻机的维护和保养知识XY-200液压岩芯钻机维修保养是恢复钻机性能，延长其使用寿命的有效手段。然而，在实际操作过程中，一些使用和维修人员却存在着很多错误做法，影响了钻机的正常使用。下面小编就为您介绍有关XY-200液压岩芯钻机维护知识：一、机组的安装：1、准备好凿岩空间，空间大小可根据凿孔所用机型及凿方法确定。2、将气水（需水除尘时）管路、照明线路等引至工作点附近待用。3、按孔位设计的需求，保证钻机可靠定位。二、作业前的检查：1、开始工作时，应仔细检查气、水（需水除尘时）管路是否联接的牢固，尤其是风水管接头与风水管联接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准有漏气漏水现象。2、检查油雾器内是否已经装有机油（不应装入太满）。3、检查各部分的螺丝、螺帽、接头等处是否都已拧紧，各种定位是否牢固可靠。三、凿孔作业程序及卸杆方法：1、开孔时，先以较小冲击功，推进力及低转速钻进，以便于钎头定位，（需除尘时，给于适当的水量以减少粉尘）待钎头钻进10公分左右时，再以全风门冲击，并适当加大推进力，转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送气送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。2、卸杆方法：本钻杆卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽（钻杆公接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆槽（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时，用第二个叉子插牢，取出叉子（托钎器四方框内的叉子），操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽对正托钎器槽时，反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下钻杆，如此依次卸下各钻杆。四、操作中应注意事项：1、随时注意检查气、水（用水除尘时）路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。2、随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。3、定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达、观察马达叶片的损伤情况。4、钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。
定制加工流程
- XY-200液压岩芯钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视XY-200液压岩芯钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。有的用户认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对XY-200液压岩芯钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。XY-200液压岩芯钻机磨合期的使用与维护：1.由于XY-200液压岩芯钻机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。2.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。3.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。4.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。5.注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。总之，工程钻机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，作业效率，使机器为您带来更多收益。
了解XY-200液压岩芯钻机的维护和保养知识维修保养是恢复钻机性能，延长其使用寿命的有效手段。然而，在实际操作过程中，一些使用和维修人员却存在着很多错误做法，影响了钻机的正常使用。下面小编就为您介绍有关XY-200液压岩芯钻机维护知识：一、机组的安装：1、准备好凿岩空间，空间大小可根据凿孔所用机型及凿方法确定。2、将气水（需水除尘时）管路、照明线路等引至工作点附近待用。3、按孔位设计的需求，保证钻机可靠定位。二、作业前的检查：1、开始工作时，应仔细检查气、水（需水除尘时）管路是否联接的牢固，尤其是风水管接头与风水管联接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准有漏气漏水现象。2、检查油雾器内是否已经装有机油（不应装入太满）。3、检查各部分的螺丝、螺帽、接头等处是否都已拧紧，各种定位是否牢固可靠。三、XY-200液压岩芯钻机作业程序及卸杆方法：1、开孔时，先以较小冲击功，推进力及低转速钻进，以便于钎头定位，（需除尘时，给于适当的水量以减少粉尘）待钎头钻进10公分左右时，再以全风门冲击，并适当加大推进力，转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送气送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。2、卸杆方法：本钻杆卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽（钻杆公接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆槽（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时，用第二个叉子插牢，取出叉子（托钎器四方框内的叉子），操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽对正托钎器槽时，反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下钻杆，如此依次卸下各钻杆。四、操作中应注意事项：1、随时注意检查气、水（用水除尘时）路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。2、随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。3、定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达、观察马达叶片的损伤情况。4、钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。
