新型电动钻井机改变了钻井轴的设计，由齿轮联动改成直连，大大提高了机器的效率，减少了故障率。小型打井机、钻井机、打井设备、钻井设备的。根据国内钻机、打井机的发展情况，我们经过多年的精心钻研，采用先进钻探技术，反复实践，科学论证，研制出一种简单、方便、经济、实用的新型机械化打井机，电动打井机也叫钻井机其优点是：以最小的功率，最低的成本满足抗旱灌溉用水的需要，是目前最为先进、快速的机械化打井设备之一，已经成功销往国内外，如俄罗斯、东南亚、尼西亚、东北三省、湖北、山东、江苏等地，并赢得了广大用户的好评。新销售的电动打井机也叫钻井机是一项专业技术的高科技钻探机器,它集中了多种同类型机械的优点,以达到效率高、易分解、重量轻、易转移的工作需要，凭借着过硬的质量，走过了数年的光辉岁月。电动打井机也叫钻井机参数：型号ZX-120钻杆直径42mm外形尺寸2.45*0.83*0.9m钻杆长度1.5m整机重量200Kg钻杆更换方式丝扣适用电压220V钻探粉碎冲击回转式电机功率1.5KW，2000W钻井深度120m水泵功率2.2KW钻孔直径80-700m电动打井机也叫钻井机操作熟悉掌握要领后方可进入实际操作.1、选址：选好打井的位置，选好井口位置，用铁锨下挖深30-50cm，口径10-30cm的井口。将安装好的架挪到井口上方对正。一般钻井口的位置土表层要求实密为好，下面不能有砖头、碎石、柴草架空现象，以免钻探作业的过程中出现渗水、塌方、下沉等现象，造成安全隐患。2、挖蓄水池：距井口位置约四米远（也可以根据实际地形，水管长度定距）处挖一个口径大于1.5平方米、深一米的蓄水池，用木杆将压力水泵横吊在水池内（以水平面盖过水泵为宜）将水泵管的另一头同钻井机的顶端水龙头连接。3、电动打井机也叫钻井机开机：电动打井机也叫钻井机将钻头同钻杆链接紧固，主控机手手摇提升机升起机头，另一人配合接上第一节带有钻头的钻杆，主控机手手摇提升机缓慢降落机头，另一人配合手扶钻杆缓慢的将钻头穿过底座孔放到钻井孔内，垂直扶正，开动钻机和水泵，钻杆转动即打入地下。切记：钻头下钻时为顺时针方向旋转，不可倒转，以免造成钻杆脱节滑落。4、电动打井机也叫钻井机上换钻杆：打入第一节钻杆后，配合人关上保险扣，插上卸杆卡，主控机手开倒档逆时针旋转钻杆，升降机头同钻杆分离，提升机头，配合人另取一钻杆，手动旋转顶上丝连接机头，下端接头对接上，主控机手开机顺时针旋转将钻杆旋紧，打开保险卡、取下卸杆卡，开机顺时针旋转，继续下钻。这样反复重复以上动作即可。根据自己想要的深度找到理想的含水地质沙层即可。5、电动打井机也叫钻井机卸钻杆：下钻到理想深度的含水层后，记下含水沙层深度，停下钻机，仅开通水泵压水冲沙淘井，当井下无泥沙泛出时即可开始卸钻杆了。首先，合上保险扣，插上卸杆卡，倒转让机头同钻杆分离。其次，将卸杆器按装在机头上，紧固，降落机头将卸杆器同底座上的钻杆对正入槽，旋转扣挂后提升，当钻杆下端接头处升至机座保险卡上方时停下，合紧保险扣，插上卸杆卡，倒转，钻杆即自动卸下，配合人取下即可，如此反复操作。注意：当卸到带有钻头的钻杆时，要关掉电动改为手动，慢慢地提出底座口以免挂碰。三、电动打井机也叫钻井机经验交流该钻井机为一般民用小型全自动钻井机，钻孔直径20cm、6寸以内，实验深度180米经济深度80—120米。配套井管直径16cm以内（1—6寸家用井），可根据当地地质结构情况，和客户经济承受能力决定。不要一味刻意求深。一般以单日工作量为宜。钻直径为4寸，钻井深度超过50米的水井时的经济打法是：先用8cm的钻头下钻至理想水层（比如100米）后，取出40米钻杆，安装上18cm扩孔钻头，再下钻扩孔同样深度40米，然后将钻杆全部取出。下PVC管时，下面用68米长直径50mmPVC管子，上部用32米长直径110mmPVC管子即可，（粗管的长度要小于扩孔深度6-8米，以便过滤石料能顺利下落至井底）这样即可大大降低成本。（含水沙层一般要求在5—10米之间，井管透水孔钻4—8米，每间隔10cm打一直径12mm小孔，用100目过滤纱包裹2-3层，实际操作时应计算准确，如图：注;以上经验经验交流仅供参考，有打井经验的师傅可根据自己的经验确定。四、电动打井机也叫钻井机日常养护：1、该钻机搬运中电机部分应小心轻放，避免雨淋，溅水，2、电机电线接头不可碰触连电，3、时常检查钢丝绳是否更换，4、钻杆丝头使用前后用机油润滑放置避雨处，以免生锈，5、电机不可长时间超负荷运转，6、电机不转时检查电路、及变压器保险。
100米小型水井钻机在磨合期使用保养注意事项100米小型水井钻机厂家分析分析钻机在磨合期使用保养注意事项：100米小型水井钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。一、磨合期的特点：1.发生松动新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。2.磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。3.发生渗漏现象由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。4.操作失误多由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。5.润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。二、磨合期的使用与维护1.由于工程钻机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。2.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。3.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。4.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。5.注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。总之，工程钻机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，作业效率，使机器为您带来更多收益。
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- 100米小型水井钻机在磨合期使用保养注意事项100米小型水井钻机厂家分析分析钻机在磨合期使用保养注意事项：100米小型水井钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。一、磨合期的特点：1.发生松动新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。2.磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。3.发生渗漏现象由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。4.操作失误多由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。5.润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。二、磨合期的使用与维护1.由于工程钻机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。2.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。3.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。4.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。5.注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。总之，工程钻机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，作业效率，使机器为您带来更多收益。
