往复式给煤机不但能满足大型高产高校矿井系统的大流量输送要求，往复式给煤机而且大大提高了设备的工作可靠性和生产的安全性，扩大了生产能力的可调节性。具有生产能力大、体积小、重量轻、便于安装、给料调节范围大等优点。该往复式给煤机一般采用吊式安装，也可落地安装。
往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。
给煤机主要技术参数包括:额定出力、给煤机距离、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机型号/功率、清扫电动机型号/功率、给煤机计量精度、给煤机控制精度。往复式给煤机额定出力是指设备在额定参数下(压力、温度等)和保证一定效率下的连续的运行能力。给煤机距离是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离即中心距。K型往复式给煤机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。

往复式给煤机主要特点：
1、结构简单，运行可靠，调节安装方便。
2、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
3、重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4、最大给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前国内最大的往复式给煤机。
5、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
7、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
8、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。

K型往复式给料机（往复式给煤机）产品概述:
K型往复式给煤机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中转站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料.往复式给煤机机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。 给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量减少，连续给煤，称量准确，工作稳定，节能高效，，是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。

K型往复式给料机（往复式给煤机）安装及使用:
一、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
二、往复式给煤机安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。
三、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
K型往复式给煤机订货须知:
1.签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
2.随机技术文件：产品合格证、装箱单、产品使用说明书。

K型往复式给料机（往复式给煤机）工作原理:
K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。往复式给煤机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。　
K型往复式给料机（往复式给煤机）主要特点:
1、工作运转安全可靠且机器使用寿命长；
2、重量轻、体积小、结构简单，调节安装、维护、保养更方便；
3、整机采用封闭式框架结构制作，大大提高了机架的刚度和坚固性能；
4、装有限矩型液力偶合器，能满载启动、过载保护；
5、最大给料量可达1200吨/小时（煤），是目前国内最大的往复式给料机；
6、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高；
7、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
8、驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。
9、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
10、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。
往复式给煤机操作规程
一、 开车前的检查
1. 检查各紧固件是否牢固可靠，各联接螺栓是否松动。
2. 减速器润滑油位是否适当，各润滑部分润滑是否良好。
3. 检查行程销、联接销、给煤机滚轮、导轨是否完好。
二、开车与运行
1. 接到开车信号后，待受煤设备转动正常后，按下起动按钮起动给煤机。
2. 运行中，应随时观察受煤设备的运行情况。
3. 观察出料口有无大矸和煤块堵塞，如发现有应发出信号，立即停机，同时将上山皮带即停开关关闭，然后进行处理。
4. 测听减速器和电机温度有无异常情况。
三、 停车
1. 接到停车信号后，按下停止按钮停机。
2. 工作结束后做好设备保养和文明生产。
三、给煤机种类:
1、往复式给煤机
2、刮板给煤机
3、带式耐压给煤机

K型往复式给煤机日常检修与维护:
1、润滑制度
（1）曲柄拉杆的波动轴承，每周应用油盅或油枪注一次油。三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承，更换新润滑脂。
（2）托轮运行三个月应用油盅或油枪注油一次。
（3）为保证检修质量和检修时间，应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮，检修时成套更换。注意：托轮更换应左、右对更换。
（4）润滑脂应使用ZN—3钠基润滑脂。
（5）偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。
（6）给料闸门轴应每周注入几滴机械油，保证转动灵活，防止锈蚀。
2、往复式给煤机设备的维修
（1）每月应对下列部件进行检查、维修、校对工作。
（2）检查校对拉杆、拖板中心线，如偏摆量超过3mm应进行调整。
（3）电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。
（4）拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%，如超标应更换。
（5）托轮滑道有无弯曲变形，滚动面应当光滑平整，磨损量不得超过2.5mm，轮缘磨损不得超过原厚度的30%，接触面不得小于65%。
（6）煤仓出料闸门应进行开闭试验，要求开闭灵活，定位装置可靠，固定良好。
（7）给煤机拖板磨损量如超过原厚度的1/3应考虑更换或补焊衬板。
（8）每周要对偏心轴固定螺栓和曲柄杆轴承固定螺栓进行紧固，锁母要锁紧，确保螺栓不松动。
(9)闸门调节，摆动闸门手把将其固定在某一定位孔内，即可调整闸门开度。
（10）往复速度的调节：将曲柄杆部位销轴拔出，松动螺母，转动曲柄杆，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定，将销轴插入连接曲柄与曲柄壳，紧固销轴的螺母，即可达到往复次数的变动，改变小时给煤量。
往复式给煤机售后服务
1、易损件以合理价格配套供应，亦可教会用户自行制作；
2、免费指导安装调试和培训操作维修人员；
3、不断把最新技术及工艺信息提供给客户，以使您的设备水平保持先进；
4、客户因使用我厂机器出现问题，我方获得信息1小时内给予答复，并协助解决。
往复式给煤机随机技术文件
1、 安装地础图；
2、 产品使用说明书；
3、 产品合格证；
4、 装箱单。
K-1型往复式给煤机产品介绍：(各种型号K0 K1 K2 K3 K4往复式给料机)
K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。往复式给煤机从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K-1型往复式给料机用途:(K0 K1 K2 K3 K4往复式给料机)
K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到皮带输送机机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料.本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。