济宁卓信机械有限公司是山东专业生产单向隔爆阀、管道阻火器厂家，单向隔爆阀、管道阻火器型号齐全：单向隔爆阀、管道阻火器，还有各种功率，同时也有防爆型。
管道式阻火器又名防火器，阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。
管道阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型。适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、笨、甲笨、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。本阀可与呼吸阀配套使用,亦可单独使用。本类阀门在管道中一般应当按照工况正确安装。
管道式阻火器
管道式阻火器一般分为两类：
一类是用于大型氢气管道的阻火器。这种阻火器采用法兰连接。按管道的内径来命名规格：DN15,DN20,DN25,DN40,DN50,DN80,DN100,DN150,DN200,DN250等几种规格。
第二类是用于氢气瓶的阻火器。一般有三种：
第一种是接氢气瓶的（一头是螺纹M16*1.5，一头是Φ8或Φ10皮接头);
第二种是两端带螺纹(M16*1.5)的;氢气瓶阻火器
第三种是两端均带皮接头（Φ8或Φ10)
管道阻火器分为防爆型、耐烧型和防震型三种。设于油罐顶部与机械呼吸阀串联安装的阻火器通常为防爆型。
随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。降低在生产中不可挽回的损害和损失的风险隔爆阀因简单、可靠，是国际上比较流行的隔爆装置。
管道阻火器新型可燃气体管道阻火器，属更新换代的新产品。管道阻火器结构合理，阻火层采用不锈钢材料制造，耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢，碳钢及铸钢多种材料，可满足各种不同工艺管道的需要
管道阻火器主要用途输送可燃性气体的管道上，火炬系统，油气回收系统，加热炉燃料气的管网上，气体净化通化系统，气体分析系统，煤矿瓦斯排放系统，阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过。
管道阻火器保养与维修为了确保阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期检查、保养。
1、阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞、变形、腐蚀等。
2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
3、重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。
可燃气体管道阻火器 防爆轰粉尘阻火器 世纪行粉尘防爆是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。
管道阻火器又名防火器是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。它是用来阻止氢气火焰向外蔓延的安全装置，由一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料(阻火元件)所组成。管道防爆阻火器是用来阻止易燃气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。通常装在输送或排放易燃易爆气体的管线上。如火炬、加热燃烧系统、石油气体回收系统或其他易燃气体系统。
管道阻火器（粉尘阻火器）是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。
阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧。
阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧。
管道阻火器（粉尘阻火器）使用说明
1.安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致；
2.阻火器上的流向标记必须与介质流向一致；
3.每隔半年应检查一次，检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷；
4.清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗；
5.重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气；
管道阻火器阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
(1)管道阻火器，受污染导致密封性不好。对此应采取的措施：措施1：a.打开排液阀，以异丙醇为流动相输液。b.拆下单向阀，放入异丙醇中，声波清洗。措施2：拆下单向阀，放入盛有丙酮的烧杯中声波清洗。
(2)单向隔爆阀，换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
(3)管道阻火器，换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
管道阻火器属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。单向阀还可用于给其中的压力可能升至过系统压的辅助系统提供补给的管路上。单向阀主要可分为旋启式单向阀(依重心旋转)与升降式单向阀(沿轴线移动)。 单向阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
单向隔爆阀试压管理规定
1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。
2、操作人员应对试压台操作熟悉。
3、阀门试压完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。
4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。
（1）阀门壳体强度试验介质水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。
（2）单向隔爆阀阀门上密封试验介质水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。
（3）阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质空气（闸阀），压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。
（4）试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。
（5）试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识×。
（6）试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。
单向隔爆阀原理：
单向隔爆阀正常用于除尘器或旋风分离的入口管道上，是一种简单、经济可-靠的的隔爆产品，主要用来隔断设-备内部暴炸后产生的火焰和冲击波传到上游的管道和设备。在操作过程中，单向隔爆阀的阀瓣由管道内正常工作的气流打开或者处于常开状态。在被受保护的设备内部发生暴炸的情况下，隔爆阀的阀瓣受冲击波的冲击而关闭。
单向隔爆阀概述
单向隔爆阀是启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门，单向阀属于自动阀类，单向阀的原理如下：主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，单向阀工作原理与液压单向阀一样。压缩空气从入口进入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启，单向阀应用于不允许气流反向流动的场合，如空压机向气罐充气时，在空压机与气罐之间设置一单向阀，当空压机停止工作时，可防止气罐中的压缩空气回流到空压机。单向阀还常与节流阀、顺序阀等组合成单向节流阀、单向顺序阀使用便替换。
粉尘管道单向隔爆阀包括阀壳、阀瓣、接近开关和闩锁，阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，阀壳内设有腔体，阀瓣位于腔体内，阀瓣通过轴与阀壳的一端转动连接，当处于筏作状态或隔爆状态时，阀瓣的内表面与进口法兰位于腔体内的一端的端面相贴合，轴上设有位于阀壳的锁止杆，阀壳的底部设有用于检测阀瓣位置的接近开关，闩锁与阀壳的一端的外侧壁连接，闩锁内设有用于阻挡锁止杆的锁杆，接近开关与闩锁连接，接近开关控制锁杆的伸出，当接近开关感应到阀瓣到达位置时发出信号，闩锁的锁杆弹出，阻挡止锁杆。避免了二次的产生，防止的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全。
济宁市卓信机械设备有限公司（原济宁卓信工矿机械厂），是一家专业生产背包钻机,便携式取样钻机,取土钻机,水井钻机,液压岩芯钻机,单向隔爆阀,小型水井钻机及矿山施工设备的综合性公司，产品一上市就得到广大用户的支持和青睐，是众多煤矿供货商首选，现产品已销往全国各地及东南亚，为让用户降低成本费用，把这些质优价廉的产品提供给广大用户。公司产品广泛应用于煤炭，石油，冶金，电力，化工，机械等行业，并以优良的产品质量，热情的售后服务，合理的销售价格，赢得用户的信赖和赞誉。公司秉承“为客户提供便利服务，为员工创造发展机会”的经营理念及“进取不懈，成功尽享”的企业精神。热忱欢迎国内外各界新老朋友前来洽谈贸易，共创大业，共铸辉煌。
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