本机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，搅拌筒正转搅拌，反转出料。适用于矿山井下及一般建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝土构件厂
MJZC矿用混凝土搅拌机
一、用途和特点
本机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，搅拌筒正转搅拌，反转出料。适用于矿山井下及一般建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时，可挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。
二、型号表示方法： M J Z C -
标注示例：MJZC-300 表示：煤矿用锥形反转出料齿轮传动式混凝土搅拌机，公称容量300L。
三、主要技术性能参数 表
1 主要技术性能参数表
项目 单位 MJZC-150 MJZC-300
参数值 公称容量 L 150 300
进料容量 L 240 480
出料容量 L 150 300
搅拌额定功率 kW 4 5.5
适应骨料最大粒径 mm 20
工作周期 s ≤120
搅拌时间 s ≤45
卸料高度 mm 800
外形尺寸（长×宽×高） mm 2650×1315×2180 2650×1700×2520
噪声 dB（A） ≤85
轨轮轨距 mm 600/762/900
整机质量 kg 1020 1200
电动机 型号 YBK2-112M-4 YBK2-132S-4
额定电压 V ～380/660
功率 kW 4 5.5
四、结构简介
搅拌机由搅拌机构、进料机构、底盘等部分组成。
1、搅拌机构： 搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。 图2 搅拌筒示意图 1.出料叶片
2.出料锥 3.低叶片 4.滚道 4.高叶片 5.筒体 6.大齿圈 7.进料锥
8.出料锥 搅拌筒是搅拌机的工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别与拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回窜动所以搅拌运动比较强烈，搅拌35~45秒即可达到匀质混凝土。
传动系统图 1、电机皮带轮 2、三角带 3、大皮带轮 4、一级小齿轮 5、一级大齿轮 6、二级小齿轮7、二级大出料 8、输出齿轮 9、大齿圈 在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拌筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。 搅拌筒由四个托轮支承，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾或阴雨天气，仍可靠工作。
传动系统（图3），减速箱为二级圆柱齿轮减速，拌筒的正反转由电机换向实现。 2、进料机构： 进料斗的升降及爬翻运作，由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器的钢丝强卷筒带动。 3、底盘： 底盘由槽钢焊接而成。
五、新机使用前的检查和试运转 用户在熟悉本说明书后，应对新机作详细的检查和试运转，熟悉操作方法后，方可投入生产，检查和试运转的要点如下：
1、机器的安放
1）就位场地应平整，基础应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧，将机体调到水平位置。
2）若固定搅拌，可挖地坑，装上接长轨道，料斗放到底时，使斗口料高出地面。
2、试运转前的检查和准备工作
1）检查电源电压，额定电压为380/660V。
2）拉出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和更换。
3）用户自行配置水路。
4）检查各部分联接螺栓是否紧固，特别是传动部件的连接螺栓，如有松动应予拧紧。
3、空载试运转 1）起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与拌筒上的箭头方向是否一致。 2）使搅拌筒作正反旋转，两分钟一个循环，反复15分钟，查看有无冲击现象，各部位有无异常噪音，电机、减速机、料斗升降是否正常。 3）料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。
六、操作与使用
1、每次使用前的检查：
1）检查机器是否平稳，轨轮是否全部支承牢固，爬梯支腿是否垫实。
2）机器空运转正常。
2、操作注意事项：
1）每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。
2）实斗不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。
3）为了减少料斗的粘料现象，向料斗加入骨料的顺序为： 石子→水泥→砂子，或者砂子→水泥→石子。
4）在上料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
5）料斗提升时，严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢，以增加机件的使用寿命。
6）操纵杆手柄严禁非操作人员随意扳动。
7）齿圈和轨道处必须每班加油（机械油）润滑。
警告：磨合期为一个月，在此期间，搅拌负荷最好减半，待一月后更换减速箱齿轮油再满负荷工作。
3、使用后的保养： 1）停机前应放置一定量的石子和水搅拌三至五分钟，然后放出，这样反复数次清除筒内的积物，每班工作完毕将筒内积物清除干净。 2）清洗积灰和全机所粘附的混凝土。 3）将料斗安置在运输位置上，挂好保险挂钩。 4）切断电源。 5）酌情对各润滑点加注必要的润滑油。
警告：离合环、天杆、黄油嘴处每班加油一次。
七、搅拌机配套的安全标志管理部件及重要元器件、原材料 搅拌机配套的安全标志管理配套件及重要元器件、原材料， 安全标志管理配套件及重要元器件、原材料明细表 序号 名称 型号或材质 备 注 1 煤矿用隔爆型三相异步电动机 YBK2-132S-4 安标控制件，适用于MJZC-300 2 煤矿用隔爆型三相异步电动机 YBK2-112M-4 安标控制件，适用于MJZC-150 3 连接插销 φ32 安标控制件 4 三环链 φ40 安标控制件
八、安全警示
1．电控系统的连接、维修必须由专业人员按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的相关要求进行操作。
2．搅拌机中配套的属安全标志管理部件及重要元器件、原材料（见表2）均选用符合标准要求的部件或材料，用户在使用中不得随意更换，确需更换时，应选用符合相关标准要求的部件或原材料。
3．与本机连接的电缆，应采用符合煤炭行业标准规定，并具有矿用产品安全标志准用证的产品。煤矿井下电缆与本机连接应牢固、可靠，严防电缆连接不当引起重大事故。
4．本机底盘为轨轮式结构，与矿车连接运行时，必须采用符合煤炭行业标准并具有矿用安全标志准用证的连接插销、连接链，以免发生溜车、跑车等意外事故。
5．本机的电动机为矿用隔爆型，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定，更换时必须采用具有矿用产品安全标志准用证、防爆合格证的产品。
6．本机减速系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过65℃。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁在减速系统渗漏油的状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。
7.搅拌机工作时，不得随意使搅拌筒反转，开关若在搅拌（或出料）位置，严禁转换到出料（或搅拌）位置以免损坏减速机齿轮。
九、机器的维修
1、每月检查齿轮箱油面，必要时加注和更换新油。
2、每周向各油杯加注润滑油，扩张器（推锥）天杠套每班至少加四次油。
3、进料离合器内外刹车带如已磨损到不能使用应换用新件。
4、检查牵引机构和前支轮是否损坏或弯曲。
5、机器正常工作4000小时后，必须大修一次。
十、随机备件 序号 所属部件 名称 单位 数量 1 减速系统 曲柄摇把
