刮板输送机液压紧链器紧链安全技术操作规程
一、使用范围
本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。
二、上岗条件
三机工必须经过专门培训，熟知YJLQ-1液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。
三、操作前的准备
1.本作业使用YJLQ-1液压紧链器技术参数为：紧链速度1.2m/min；紧链时间3-5min（意见不超过8分钟）；紧链器额定输出力矩为4860N.m，额定输出转速为25.098r/min；液压马达公称排量468ml/r，系统流量100ml/min，工作压力11MPa（最大工作压力不超过20MPa）；制动器制动压力2.0±0.3MPa；系统最大供液压力30MPa（超过此压力需减压）。
2.将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。
3.仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。如有以上情况，需更换、处理完毕后方可继续使用。
4.按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上，将液控阀组上A口、B口、X口与液压马达进回液、液控制动器相连接，将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。
5.仔细检查管路的连接是否正确，是否可靠，使用的U型卡是否与管路型号相配套，是否存在串、漏液现象。如有以上现象需及时进行处理，处理完毕后再次进行检查，完好后方可继续作业。

6.所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40MPa。

紧链方式现状
为使刮板输送机安全运行，刮板链内应具有一定的张力，通常采用10吨紧链器施给刮板链一定预紧 力。10吨紧链器紧链时将刮板链的一端固定在机头架侧板上或 阻链溜槽上，另一端绕过机头链轮，使链轮反转，刮板链随即被拉紧，当刮板链张力适当时，紧链器 将链轮制防止刮板链回松，两个刮板链头接好 后，紧链器解除制动。大部分刮板输送机采用 这种紧链方式，紧链装置主要有闸盘紧链器和液压 紧链器。闸盘紧链器是利用输送机驱动部电动机 提供给链轮动力来张紧刮板链，制动时采用手动夹 紧机构，主要适用于小功率的刮板输送机。对于大功率、长运距的重型刮板输送机而言，刮板链所需预紧力很大，闸盘紧链器很难实现。10T液压紧链器利 用马达提供动力，带动链轮反转紧链并制动，同时 具有机械和电气闭锁保护装置，安全可靠性高，适 用范围广，是一种性能比较完善的刮板输送机紧链 装置，特别适用于重型刮板输送机的链条张紧。
10吨紧链器组成
液压紧链器是由液压马达提供动力的一种刮板链张紧装置。手动液压紧链器由液压控制系统和马达紧链装置两部分组成。马达紧链装置通常安装在刮板输送机驱动部的电动机与减速器之间的连接罩筒上，减速器一轴上安装有用 于紧链的大齿轮。液压紧链器利用马达带动输入齿轮，并通过惰轮与紧链大齿轮啮合传递转矩，然后 再传到减速器一轴上，通过减速器带动链轮反转， 从而达到输送机链条慢速反向移动直至张紧。
10吨紧链器工作原理
液压控制系统的 作用是驱动马达正反转和对马达进行制动控制，它主要由球形截止阀、过滤器、减压阀、手动换向 阀、液控换向阀、梭阀和压力锁阀等组成。

手动液压紧链器工作原理如下：

首先泵站高压 乳化液经球形截止阀和过滤器进入系统，经过减压 阀减压为 15 MPa。当手动换向阀在下位时，乳化液 分为两路，一路经液控单向阀组流入马达，经回油 路上的另一液控单向阀组回液，从而驱动马达带动链轮组件反转、刮板链慢速反向移动；另一路经梭阀和液控换向阀进入减压阀，乳化液压力减为 2 MPa 后进入马达制动器的液压腔并压缩弹簧，使马 达解除制动，即只要马达一开始工作，对其保持的 制动就同时解除。同理，当手动换向阀在上位时， 马达带动链轮组件正转，刮板链慢速正向移动。
当手动换向阀在中位时，系统停止供液，两组液控单 向阀组将马达的进、排液口封闭，马达停止转动； 同时液控换向阀复位，制动器中的乳化液经减压阀 和液控换向阀回液，马达制动器靠弹簧恢复制动状 态。马达制动器的最小脱离压力为 1.2 MPa，由 减压阀控制。马达制动器的进口压力必须限定在 1.2~3.0 MPa，超过最大限定值会造成马达损坏，制动器进液前连接一个压力锁阀，当进口压力高于 3.0 MPa 时，压力锁阀将自动关闭；当进口压力低 于 3.0 MPa，压力锁阀将自动打开，以保证马达制动器的安全。
手动液压紧链器过程介绍
紧链前，首先用阻链器将刮板链固定，压下回转机架使马达紧链装 置进入正确啮合状态，并检查惰轮和大齿轮啮合间 隙是否合适；然后向液压控制阀供液，操作液压控 制阀手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速 反转，随着刮板链张紧力加大，液压马达转速变得 十分缓慢，注意观察刮板链的张紧程度，直到拖出的刮板链足够松弛，将液压控制阀手柄扳到中位制 动，马达停转，此时可以安全地增减链环，调整刮板链长度；接链完成后将液压控制阀手柄扳至与紧链操作相反位置，使马达正向运转拉链，当阻链器固定的上链松动时，操作液压控制阀手柄至中位停止向液压控制阀供液，马达停止运转；取下阻链器，操作液压控制阀转动链轮，使张紧力均衡；最 后断开紧链系统，使惰轮与大齿轮脱离啮合。
手动液压紧链器工作中需要注意的事项
1、经常检查更换液压轴，保持整洁，避免堵塞油路；
2、紧链时操作人员要远离溜子头部，紧链周围2米范围内不得有人，防止链环回弹伤人。
3、进行拉紧时要检验溜环挂钩是否牢靠。
4、工作前要全面检查液压系统完好情况，检查管路的连接是否可靠，否则不得使用。
5、使用时要爱护装置，不得乱扔或乱砸。

手动液压紧链器正常操作
1.将刮板输送机电源切断并闭锁，清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物，将阻链器运输至作业位置。
2.将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。
3.放置阻链器时保证与链条平直。
4.将各部位管路安装到位，并检查液控阀组是否完好，不完好不得使用。
5.将手动液压紧链器离合手把安全销取下，拔起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入手动液压紧链器箱体上对应的销槽内，使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。
6.三机工检查手动液压紧链器各部位完好情况，待一切完好后联系泵站司机开始送压。
7.向液控阀组供液，操作控制阀手柄至相应位置，确认液压马达正反转，确认正转方向后开始紧链。
8.操作控制阀手柄，控制马达转动，刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数，发现压力超过最大工作压力时要立即停止送压。
9.随着刮板链张紧力的增大，液压马达转动逐渐缓慢，压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限，待刮板链张紧后，操作手柄打至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减链环，调节刮板链长度。
10.将刮板链长度调节好后，将液控阀组换向手柄打至反转位置，释放链轮周围的张紧力。
11.刮板链张紧力释放完毕后，将液控阀组手柄打至中位，停止向手动液压紧链器供液。拔起挡销，将隔离手柄打至“开”位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。
12.将安全销手柄插入箱体孔中。
13.拆除阻链器。
14.拆除手动液压紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。
15.联系控制台电工送电试运行。
16.清理现场文明生产。
五、安全规定
1.作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁，严禁在刮板机运行过程中使用刮板机液压紧链器。
2.操作紧链器期间，任何人不得进入刮板机溜槽内。
3.将液压紧链器安装到位后，必须将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。
4.液压紧链器隔离手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器不用时，必须将挡销安装到位。
5.长时间不使用液压紧链器，需将供、回液管路拆下；为防止发达与液控制动器生锈，应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上，防止灰尘进入。再次使用前，应检查各部位的完好，并进行组装。
6.液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。
7.刮板机液压紧链器每次使用前都必须检查电连锁开关是否处于工作位置。
8.液压紧链器允许最大供液压力为30MPa，如泵站压力超过此压力，需进行减压。
9.调整液控阀组时要仔细观察压力表，一旦发现压力表有超出量程的趋势，要及时断开压力源，防止损坏压力表。
10.长期不使用，再次使用前，需校核液控阀组的压力读数。
11.当刮板链运转或拉紧时，绝不可以有人站在或跨在刮板机上，工作人员应站在合适位置。
12.可根据现场实际条件适当调整刮板机液压紧链器的工作压力，但不应超出规定压力值的20%。
13.工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最小工作压力不低于3.5MPa。