ZY26凿岩机 ZY26气腿式凿岩机 气腿式凿岩机ZY26 ZY26气腿式凿岩机安装在气腿上进行操作，气腿能起支撑和推进作用，这就减轻了操作者的劳动强度，凿岩效率比前者高，可钻凿深度为5m、直径34~42mm的水平或带有一定倾角的炮孔。
ZY26凿岩机 ZY26气腿式凿岩机 气腿式凿岩机ZY26 ZY26气腿式凿岩机安装在气腿上进行操作，气腿能起支撑和推进作用，这就减轻了操作者的劳动强度，凿岩效率比前者高，可钻凿深度为5m、直径34~42mm的水平或带有一定倾角的炮孔。
为矿山广泛使用ZY26气腿式凿岩机适用范围：适用于中硬或坚硬岩石湿式凿岩；操作机构集中，启动灵活，气水联动，使用方便，维修简易；节能高效，零件寿命长，通用率高，可靠性好；效率高，吹洗炮孔功能强，转钎力矩大而优于同类产品；整机配用FY200B注油器。
气腿式凿岩机
型号 机重
kg 长度
mm 气缸直径
mm 活塞行程
mm 工作气压
MPa 耗气量
（0.5 Mpa时
L/s 钎尾规格
mm 气腿型号
ZY24 25 690 70 70 0.4-0.6 2.8 B22×108 FTD110
ZY24M 25 720 70 70 0.4-0.6 3.0 B22×108 FT10
YT24 24 678 70 70 0.4-0.63 2.8 B22×108 FT140B
ZY26 25.5 720 76 70 0.4-0.63 3.6 B22×108 FTD140
ZY28 27.3 80 60 0.4-0.63 ≤56 B22×108 FT160B
7665MZ 25.5 720 76 70 0.4-0.63 3.36 B22×108 FT140D
7665M 25.5 550 76 70 0.4-0.63 3.3 B22×108 FT140D
ZY26气腿式凿岩机厂家分析分析钻机在磨合期使用保养注意事项：
钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
一、磨合期的特点：
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
二、磨合期的使用与维护
1.由于工程钻机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
2.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
3.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
4.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
5.注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
总之，工程钻机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，**作业效率，使机器为您带来更多收益。
