ZG-800型液压直轨器是一种对线路上的钢轨水平方向进行调直(或弯曲)的手动液压专用工具。该机重量轻,具有操作简单。YZG-800型液压直轨器使用时,将直轨器弯钩钩住轨头侧面,活塞顶头顶住轨头另一侧,再转动偏心手轮,将直轨器锁紧在钢轨上,
一、适用范围
YZ—750Ⅲ型液压直轨器是对线路上75kg/m以下各种轨型水平方向进行调直(或弯曲)的手动液压专用工具。YZG-750液压直轨器机体采用特种钢锻造而成,性能可靠、结构紧凑、重量轻、拆装方便。
二、主要技术参数
1、最大直轨力: 750kN
2、额定直轨力: 640kN
3、系统额定工作压力: 52MPa
4、工作活塞行程: 70mm
5、柱塞泵直径×行程: Φ14×40
6、空载效率: 1.6mm/次
7、整机质量: 80kg
8、外廓尺寸: 850×520×240
三、基本结构与工作原理
YZG-750液压直轨器基本结构:
该机由液压动力总成和机体两部分组成。
机体部分由高强度合金结构材料焊制成型。
液压动力总成由a手压泵、b油缸、c活塞、d溢流阀、e卸荷阀、f油箱、g复位弹簧、h顶头、i安全回油阀组成。
YZG-750液压直轨器工作原理:
本机为一体式液压直轨器,机体的一端为液压动力总成1,另一端为偏心手轮2,中间设有轨钩3。液压动力总成采用手压泵式液压系统。
工作时将机具放在需要校直的钢轨上部。机具中部的轨钩对准校直点,用支杆4将机身支稳,拧紧偏心手轮,然后往复摆动操纵杆5,使手压泵吸压油,将油箱内的油液压入油缸内,推动和顶头伸出,连续打压即可使钢轨变形。当钢轨变形程度满足要求时,即可将卸荷阀松开,活塞便在复位弹簧的作用下,回到油缸原始位置,完成了校直钢轨工作。为防止油路发生故障不能回油,造成机器拿不下来,在油缸后部安设了安全回油阀,确保了机器的安全使用。
四、YZG-750液压直轨器使用方法与维护
YZG-750液压直轨器使用方法:
1、用前检查:
①油箱内油面高度是否达到油箱容积的2/3;
②手压泵动作是否灵活可靠;
③各连接紧固件是否松动、漏油。
2、YZG-750液压直轨器操作步骤:
①先将钢轨调直(或弯曲)部位两侧扣件松开;
②把机器放在钢轨上;
③机具中部的轨钩对准校直点;
④用支杆将机身支稳;
⑤拧紧偏心手轮;
⑥往复摆动操纵杆,给油缸注油;
⑦当钢轨变形程度满足要求时,即可将卸荷阀松开;
⑧完成了校直钢轨工作,搬下直轨器;
⑨通常调直(或弯曲)钢轨一次作业即可完成,如果一次未达到调直(或弯曲)钢轨的要求,可松开回油阀待活塞自动复位后,再把机具水平移动一个距离,到下一个调直(弯曲)点,然后重新锁紧即可继续进行调直或弯曲钢轨,如果钢轨调直(或弯曲)度较大,可采取分段方法进行作业。
维护:
1、液压油的选择应根据使用地区的气候条件来确定。在我国南方夏季选40#机油,春秋季选30#机油,在北方应选用粘度略低的机油为宜。
2、加入的液压油应经过过滤,液压油应保持洁净,不得有污物和水分混入。一般应在三个月更换一次,如发现油箱油量过少时应随时补充。
3、 液压油太脏时需要清洗油箱及整个液压系统,清洗时不准用棉纱擦拭油箱及液压件配合面。
4、不准在露天或潮湿的处所存放。
五、安全注意事项
1、在作业时如果发生异常,应立即停业作业,松开卸荷阀,使活塞复位,检查故障所在,消除后再进行工作,避免机件损坏伤人。
2、当油路发生故障不能卸荷时,要及时拧开安全回油阀,使活塞复位,确保了机器的安全使用。
3、直轨器作业时一定要封锁线路,作业完毕后将机具撤出线路,放在安全处所。